Fenomeno comune della corrosione del vaso di pressione

1. Corrosione completa (nota anche come corrosione uniforme), che è un fenomeno causato dalla corrosione chimica o dalla corrosione elettrochimica, il mezzo corrosivo può raggiungere in modo uniforme tutte le parti della superficie del metallo, in modo che la composizione e l'organizzazione del metallo siano condizioni relativamente uniformi, l'intera superficie metallica è corrodita a un ritmo simile. Per i vasi a pressione in acciaio inossidabile, in un ambiente corrosivo con basso valore di pH, il film di passivazione può perdere il suo effetto protettivo a causa della dissoluzione e quindi si verifica una corrosione completa. Che si tratti di una corrosione completa causata dalla corrosione chimica o dalla corrosione elettrochimica, la caratteristica comune è che è difficile formare un film di passivazione protettivo sulla superficie del materiale durante il processo di corrosione e i prodotti di corrosione possono dissolversi nel mezzo o formare un ossido poroso sciolto, che intensifica il processo di corrosione. Il danno della corrosione completa non può essere sottovalutato: in primo luogo, porterà a una riduzione dell'area di pressione dell'elemento cuscinetto del vaso a pressione, che può causare perdite di perforazione o persino rottura o rottame a causa di una resistenza insufficiente; In secondo luogo, nel processo di corrosione elettrochimica completa, la reazione di riduzione di H+ è spesso accompagnata, il che può causare il riempire il materiale con idrogeno e quindi portare a idrogeno e abbracci e altri problemi, il che è anche il motivo per cui l'attrezzatura deve essere disidrogenata durante la manutenzione della saldatura.
2. La vaiolatura è un fenomeno di corrosione locale che inizia sulla superficie del metallo e si espande internamente per formare una piccola fossa di corrosione a forma di foro. In uno specifico mezzo ambientale, dopo un periodo di tempo, sulla superficie del metallo possono apparire singoli fori incisivi o vaiolatura e questi fori incisivi continueranno a svilupparsi alla profondità nel tempo. Sebbene la perdita di peso del metallo iniziale possa essere piccola, a causa del rapido tasso di corrosione locale, le attrezzature e le pareti dei tubi sono spesso perforate, con conseguenti incidenti improvvisi. È difficile ispezionare la corrosione per la corrosione perché il foro di avversario è di dimensioni ridotte ed è spesso coperto da prodotti di corrosione, quindi è difficile misurare e confrontare quantitativamente il grado di avversario. Pertanto, la corrosione della corrosione può essere considerata una delle forme di corrosione più distruttive e insidiose.
3. La corrosione intergranulare è un fenomeno di corrosione locale che si verifica lungo o vicino al confine del grano, principalmente a causa della differenza tra la superficie del grano e la composizione chimica interna, nonché l'esistenza di impurità del confine del grano o stress interno. Sebbene la corrosione intergranulare possa non essere evidente a livello macro, una volta che si verifica, la resistenza del materiale viene persa quasi istantaneamente, portando spesso all'improvviso fallimento dell'attrezzatura senza preavviso. Più seriamente, la corrosione intergranulare si trasforma facilmente in cracking di corrosione da stress intergranulare, che diventa la fonte di crepe di corrosione da stress.
3 Queste lacune devono essere abbastanza strette da consentire al fluido di fluire e di stallo, fornendo così le condizioni per la corrido di gap. In applicazioni pratiche, articolazioni della flangia, superfici di compattazione dei dadi, giunti a lap, cuciture di saldatura non saldate attraverso, crepe, pori di superficie, scorie di saldatura non pulite e depositate sulla superficie metallica della scala, impurità, ecc. Questa forma di corrosione locale è comune e altamente distruttiva e può danneggiare l'integrità delle connessioni meccaniche e la tenuta dell'attrezzatura, portando a guasti alle attrezzature e persino incidenti distruttivi. Pertanto, la prevenzione e il controllo della corrosione della fessura sono molto importanti e la manutenzione e la pulizia delle attrezzature regolari sono necessarie.
5. La corrosione da stress rappresenta il 49% dei tipi di corrosione totale di tutti i contenitori, che è caratterizzato dall'effetto sinergico dello stress direzionale e del mezzo corrosivo, portando a fragili crepiti. Questo tipo di crepa può svilupparsi non solo lungo il confine del grano, ma anche attraverso il grano stesso. Con il profondo sviluppo di crepe all'interno del metallo, porterà a un significativo declino della forza della struttura metallica e persino a far sì che l'attrezzatura metallica sia improvvisamente danneggiata senza preavviso. Pertanto, il cracking indotto dalla corrosione da stress (SCC) ha le caratteristiche dell'improvviso e forte distruttivo, una volta formata la fessura, il suo tasso di espansione è molto veloce e non vi è alcun avvertimento significativo prima del fallimento, che è una forma molto dannosa di fallimento dell'attrezzatura.
6. L'ultimo fenomeno di corrosione comune è la corrosione della fatica, che si riferisce al processo di danno graduale alla superficie del materiale fino alla rottura sotto l'azione combinata di stress alternato e mezzo corrosivo. L'effetto combinato della corrosione e della deformazione alternata del materiale rende il tempo di iniziazione e i tempi di ciclo delle crepe di fatica si riducono ovviamente e la velocità di propagazione delle fessure aumenta, il che si traduce notevolmente al limite di fatica dei materiali metallici. Questo fenomeno non solo accelera il fallimento precoce dell'elemento di pressione dell'attrezzatura, ma rende anche la durata del recipiente a pressione progettata secondo i criteri di fatica molto più bassi del previsto. Nel processo di utilizzo, al fine di prevenire vari fenomeni di corrosione come la corrosione della fatica dei vasi a pressione in acciaio inossidabile, dovrebbero essere adottate le seguenti misure: ogni 6 mesi per pulire a fondo l'interno del serbatoio di sterilizzazione, del serbatoio dell'acqua calda e di altre attrezzature; Se la durezza dell'acqua è alta e l'attrezzatura viene utilizzata più di 8 ore al giorno, viene pulita ogni 3 mesi.