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Questo sterilizzatore a immersione in acqua è adatto per alimenti confezionati sottovuoto e imballaggi flessibili.
L'autoclave a immersione in acqua è un'apparecchiatura specializzata per il trattamento termico ampiamente utilizzata nell'industria alimentare, farmaceutica e delle bevande per ottenere la sterilità commerciale o la pastorizzazione dei prodotti confezionati. Il suo principio fondamentale consiste nell'immergere i contenitori sigillati (ad esempio, lattine, barattoli, buste) in un bagno d'acqua a temperatura controllata, quindi riscaldare/raffreddare l'acqua per trasferire uniformemente il calore al prodotto, garantendo la sicurezza microbiologica e preservandone la qualità. -
Autoclave per la sterilizzazione del latte in bottiglie di vetro
Breve introduzione:
L'autoclave sterilizzatrice a spruzzo d'acqua DTS è adatta a materiali di imballaggio resistenti alle alte temperature, garantendo una distribuzione uniforme del calore, risultati costanti e un risparmio di vapore di circa il 30%. La vasca dell'autoclave sterilizzatrice a spruzzo d'acqua è specificamente progettata per la sterilizzazione di alimenti in sacchetti per imballaggi flessibili, bottiglie di plastica, bottiglie di vetro e lattine di alluminio. -
Sterilizzazione di mais confezionato sottovuoto e mais in scatola in autoclave
Breve introduzione:
Aggiungendo una ventola al sistema di sterilizzazione a vapore, il mezzo riscaldante e gli alimenti confezionati entrano in contatto diretto, generando convezione forzata e consentendo la presenza di aria all'interno dell'autoclave. La pressione può essere controllata indipendentemente dalla temperatura. L'autoclave può essere impostata su più fasi a seconda dei diversi prodotti e delle diverse confezioni.
Applicabile ai seguenti settori:
Prodotti caseari: lattine; bottiglie e bicchieri di plastica; sacchetti per imballaggio flessibile
Ortaggi e frutta (funghi, verdure, fagioli): lattine; sacchetti per imballaggio flessibile; Tetra Retract
Carne, pollame: lattine di stagno; lattine di alluminio; sacchetti per imballaggio flessibile
Pesce e frutti di mare: lattine di stagno; lattine di alluminio; sacchetti per imballaggio flessibile
Omogeneizzati: lattine; sacchetti per imballaggio flessibile
Pasti pronti: salse in busta; riso in busta; vassoi di plastica; vassoi di alluminio
Cibo per animali domestici: lattina; vassoio in alluminio; vassoio in plastica; sacchetto per imballaggio flessibile; Tetra Rect -
Spruzzatura d'acqua e reattore rotante
L'autoclave rotativa per la sterilizzazione a spruzzo d'acqua utilizza la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto all'interno della confezione. Il riscaldamento e il raffreddamento avvengono tramite uno scambiatore di calore, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non contaminino il prodotto e non siano necessari prodotti chimici per il trattamento dell'acqua. L'acqua di processo viene spruzzata sul prodotto attraverso una pompa e degli ugelli distribuiti all'interno dell'autoclave per raggiungere lo scopo della sterilizzazione. Il controllo preciso della temperatura e della pressione consente di adattarla a una varietà di prodotti confezionati. -
Immersione in acqua e autoclave rotante
L'autoclave rotativa a immersione in acqua utilizza la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto all'interno della confezione, convogliando al contempo l'acqua di processo per migliorare l'uniformità della temperatura all'interno dell'autoclave. L'acqua calda viene preparata in anticipo nel serbatoio dell'acqua calda per avviare il processo di sterilizzazione ad alta temperatura e ottenere un rapido aumento della temperatura; dopo la sterilizzazione, l'acqua calda viene riciclata e ripompata nel serbatoio dell'acqua calda per ottenere un risparmio energetico. -
Reattore a vapore e rotativo
Il processo di sterilizzazione a vapore e in autoclave rotativa utilizza la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto all'interno della confezione. È intrinseco al processo l'aspirazione di tutta l'aria dall'autoclave mediante l'immissione di vapore nel recipiente e la successiva fuoriuscita dell'aria attraverso valvole di sfiato. Durante le fasi di sterilizzazione non si verifica sovrapressione, poiché l'aria non è ammessa in alcun momento durante nessuna fase del processo. Tuttavia, può essere applicata una sovrapressione d'aria durante le fasi di raffreddamento per prevenire la deformazione del contenitore.