Sterilizzazione degli imballaggi flessibili

I prodotti di imballaggio flessibile si riferiscono all'uso di materiali morbidi come film plastici ad alta barriera o fogli metallici e relativi film compositi per realizzare sacchetti o altre forme di contenitori. Agli alimenti commerciali confezionati asettici che possono essere conservati a temperatura ambiente. Il principio di lavorazione e il metodo artistico sono simili alle lattine di metallo per conservare gli alimenti. I contenitori di imballaggio comuni includono bicchieri di plastica e bottiglie di plastica. Sacchetti da cucina, scatole, ecc.

Poiché la differenza di pressione critica consentita del materiale di imballaggio flessibile è particolarmente ridotta, è molto facile che la pressione nel contenitore durante il processo di sterilizzazione scoppi dopo l'aumento della temperatura. La caratteristica della busta da cucina è che ha paura della lievitazione e non della pressione; e i bicchieri e le bottiglie di plastica temono sia l'aumento che la pressione, quindi è necessario utilizzare un processo di sterilizzazione a pressione inversa nella sterilizzazione. Questo processo determina che la temperatura di sterilizzazione e la pressione della malta devono essere controllate separatamente nella produzione di imballaggi flessibili. L'attrezzatura di sterilizzazione, come il tipo a acqua piena (tipo a bagnomaria), il tipo a spruzzo d'acqua (spruzzo superiore, spruzzo laterale, spruzzo pieno), sterilizzazione del tipo a miscelazione di vapore e aria, generalmente impostati vari parametri tramite PLC per il controllo automatico.

Va sottolineato che i quattro elementi del controllo del processo di sterilizzazione delle lattine metalliche (temperatura iniziale, temperatura di sterilizzazione, tempo, fattori chiave) sono applicabili anche al controllo di sterilizzazione degli alimenti confezionati flessibili e la pressione durante il processo di sterilizzazione e raffreddamento deve essere strettamente controllato.

Alcune aziende utilizzano la sterilizzazione a vapore per la sterilizzazione degli imballaggi flessibili. Per evitare che il sacchetto di cottura scoppi, è sufficiente immettere aria compressa nel recipiente di sterilizzazione a vapore per applicare un'eccitazione di contropressione al sacchetto di imballaggio. Questa è una pratica scientificamente sbagliata. Poiché la sterilizzazione a vapore viene eseguita in condizioni di vapore puro, se è presente aria nel recipiente, si formerà un sacchetto d'aria e questa massa d'aria viaggerà nel recipiente di sterilizzazione per formare alcune aree fredde o punti freddi, che rendono la temperatura di sterilizzazione irregolare, con conseguente sterilizzazione insufficiente di alcuni prodotti. Se è necessario aggiungere aria compressa, è necessario essere dotati di una ventola potente e la potenza di questa ventola è attentamente progettata per consentire la circolazione forzata dell'aria compressa dalla ventola ad alta potenza immediatamente dopo essere entrata nella pentola. Il flusso di aria e vapore viene miscelato per garantire che la temperatura nel recipiente di sterilizzazione sia uniforme e garantire l'effetto di sterilizzazione del prodotto.