I prodotti di imballaggio flessibile si riferiscono all'uso di materiali morbidi come film plastici ad alta barriera o lamine metalliche e i loro film compositi per realizzare sacchetti o contenitori di altre forme. Per alimenti confezionati in modo asettico commerciale, che possono essere conservati a temperatura ambiente. Il principio di lavorazione e il metodo di lavorazione sono simili a quelli delle lattine metalliche per la conservazione degli alimenti. I contenitori di imballaggio più comuni includono bicchieri e bottiglie di plastica. Sacchetti, scatole, ecc. per la cottura.
Poiché la differenza di pressione critica ammissibile del materiale di imballaggio flessibile è particolarmente ridotta, la pressione nel contenitore durante il processo di sterilizzazione tende a scoppiare molto facilmente dopo l'aumento di temperatura. La caratteristica del sacchetto di cottura è che teme la salita e non la pressione; e sia i bicchieri che le bottiglie di plastica temono la salita che la pressione, quindi è necessario utilizzare un processo di sterilizzazione a pressione inversa. Questo processo determina che la temperatura di sterilizzazione e la pressione della malta debbano essere controllate separatamente nella produzione di imballaggi flessibili. Le apparecchiature di sterilizzazione, come la sterilizzazione a bagnomaria, a spruzzo d'acqua (spruzzo dall'alto, spruzzo laterale, spruzzo completo), a miscelazione di vapore e aria, generalmente impostano vari parametri tramite PLC per il controllo automatico.
È opportuno sottolineare che i quattro elementi del controllo del processo di sterilizzazione delle lattine metalliche (temperatura iniziale, temperatura di sterilizzazione, tempo, fattori chiave) sono applicabili anche al controllo della sterilizzazione degli alimenti confezionati in modo flessibile e che la pressione durante il processo di sterilizzazione e raffreddamento deve essere rigorosamente controllata.
Alcune aziende utilizzano la sterilizzazione a vapore per la sterilizzazione di imballaggi flessibili. Per evitare che il sacchetto di cottura scoppi, è sufficiente immettere aria compressa nel contenitore di sterilizzazione a vapore per applicare una contropressione al sacchetto di confezionamento. Questa è una pratica scientificamente errata. Poiché la sterilizzazione a vapore viene eseguita in condizioni di vapore puro, se c'è aria nel contenitore, si formerà una sacca d'aria e questa massa d'aria si sposterà nel contenitore di sterilizzazione formando aree o punti freddi, il che rende la temperatura di sterilizzazione non uniforme, con conseguente sterilizzazione insufficiente di alcuni prodotti. Se è necessario aggiungere aria compressa, è necessario essere dotati di una ventola potente, la cui potenza è attentamente progettata per consentire all'aria compressa di circolare forzatamente subito dopo essere entrata nel contenitore. Il flusso d'aria e di vapore vengono miscelati per garantire che la temperatura nel contenitore di sterilizzazione sia uniforme e garantire l'effetto di sterilizzazione del prodotto.
Data di pubblicazione: 30/07/2020