Risposta del pilota
Il principio di funzionamento della storta sperimentale
Inserire il prodotto nella camera di sterilizzazione e chiudere lo sportello. Lo sportello della camera è protetto da un triplo interblocco di sicurezza. Durante l'intero processo, lo sportello è bloccato meccanicamente. Utilizzare la manopola o il display per selezionare il metodo di sterilizzazione e scaricare la ricetta sul PLC. Dopo aver verificato, avviare il programma di sterilizzazione e l'intero processo seguirà automaticamente la ricetta.
Installare lo scambiatore di calore a tubo a spirale per la camera di sterilizzazione e, nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo nella camera passa attraverso il lato del mantello, mentre il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso il lato del tubo, in modo che il prodotto sterilizzato non entri direttamente in contatto con il vapore e l'acqua di raffreddamento, realizzando così un riscaldamento e un raffreddamento asettici.
Durante l'intero processo, la pressione all'interno della storta è controllata dal programma, immettendo o scaricando aria compressa nella storta attraverso la valvola automatica.
Al termine del processo di sterilizzazione, verrà emesso un segnale di allarme. A questo punto, è possibile aprire lo sportello e scaricare il materiale. Il triplo interblocco di sicurezza impedisce l'apertura dello sportello della camera di sterilizzazione in presenza di pressione, garantendo così un funzionamento sicuro.
L'uniformità della distribuzione della temperatura nella camera di sterilizzazione è di +/-0,5℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar.
Vantaggio della replica pilota
Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore
Il modulo di controllo della temperatura (sistema D-TOP) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura e il passo o la linearità possono essere selezionati in base alle diverse modalità di riscaldamento delle ricette di prodotto e di processo, in modo da massimizzare la ripetibilità e la stabilità tra lotti di prodotti, la temperatura può essere controllata entro ±0,5℃.
Il modulo di controllo della pressione (sistema D-TOP) sviluppato da DTS regola costantemente la pressione durante l'intero processo per adattarsi alle variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo da ridurre al minimo il grado di deformazione dell'imballaggio del prodotto, indipendentemente dal fatto che si tratti di contenitori rigidi come lattine, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili, e la pressione può essere controllata entro ±0,05 bar.
Imballaggio del prodotto altamente pulito
Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretti per il tipo a spruzzo d'acqua, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non entrino in contatto con l'acqua di processo. Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non vengono convogliate nella storta di sterilizzazione, evitando così l'inquinamento secondario del prodotto e non richiedendo l'utilizzo di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), prolungando notevolmente la durata utile dello scambiatore di calore.
Conforme al certificato FDA/USDA
DTS vanta esperti di verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti. Collabora attivamente con enti di verifica termica terzi approvati dalla FDA. L'esperienza di numerosi clienti nordamericani ha permesso a DTS di acquisire familiarità con i requisiti normativi FDA/USDA e con le tecnologie di sterilizzazione all'avanguardia.
Risparmio energetico e tutela ambientale
> Lo scambiatore di calore a spirale di alta qualità, prodotto artigianalmente, ha un'elevata efficienza di scambio termico e consente di risparmiare energia.
> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.
>Basso rumore, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.