Replic pilota
Il principio di lavoro della replica sperimentale
Metti il prodotto nella replica della sterilizzazione e chiudi la porta. La porta della replica è fissata dal triplo interblocco della sicurezza. Durante tutto il processo, la porta è bloccata meccanicamente. Utilizzare la manopola o la schermata operativa per selezionare il metodo di sterilizzazione e scaricare la ricetta sul PLC. Dopo il controllo, avvia il programma di sterilizzazione e l'intero processo seguirà automaticamente la ricetta di sterilizzazione.
Equipaggiare lo scambiatore di calore a spirale per la replica della sterilizzazione e nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di elaborazione nella replica passa attraverso il lato del guscio, mentre il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso il lato del tubo, in modo che il prodotto sterilizzato non contatti direttamente il vapore e il raffreddamento dell'acqua per realizzare il riscaldamento asettico e il raffreddamento.
Durante l'intero processo, la pressione all'interno della replica è controllata dal programma alimentando o scaricando l'aria compressa attraverso la valvola automatica alla retorda.
Al termine del processo di sterilizzazione, verrà emesso un segnale di allarme. Al momento, la porta può essere aperta e scaricata. L'interblocco a tripla sicurezza garantisce che la porta della replica non venga aperta in caso di pressione nella replica, garantendo così un funzionamento sicuro.
L'uniformità della distribuzione della temperatura nella replica è +/- 0,5 ℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar.
Vantaggio della replica pilota
Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore
Il modulo di controllo della temperatura (sistema D-TOP) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura e il passaggio o la linearità possono essere selezionati in base a diverse modalità di riscaldamento delle ricette di prodotto e di processo, in modo che la ripetibilità e la stabilità tra i lotti di prodotti siano bene massimizzati, la temperatura può essere controllata entro ± 0,5 ℃.
Il modulo di controllo della pressione (sistema D-TOP) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattare le variazioni di pressione interne del packaging del prodotto, in modo che il grado di deformazione del confezionamento del prodotto sia minimizzato, indipendentemente dal contenitore rigido delle lattine di stagno, le lattine di alluminio o le bombole di plastica, le scatole di plastica possono essere facilmente soddisfatte e la pressione può essere controllata all'interno di ± 0,05bar.
Confezionamento di prodotti altamente pulito
Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretto per il tipo di spruzzo d'acqua, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non siano a contatto con l'acqua di processo. Le impurità nell'acqua del vapore e del raffreddamento non saranno portate alla replica della sterilizzazione, il che evita l'inquinamento secondario del prodotto e non richiede sostanze chimiche per il trattamento delle acque (non è necessario aggiungere cloro) e anche la durata della durata dello scambiatore di calore è notevolmente estesa.
Conforme al certificato FDA/USDA
DTS ha sperimentato esperti di verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti. Coopera pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA. L'esperienza di molti clienti nordamericani ha reso i DTS familiari con i requisiti normativi FDA/USDA e la tecnologia di sterilizzazione all'avanguardia.
Risparmio energetico e protezione ambientale
> Lo scambiatore di calore a spirale di alta qualità autoprodotto ha un'elevata efficienza di scambio di calore e risparmia energia.
> Una piccola quantità di acqua di processo viene diffusa rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.
> Rumore basso, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.