Replica pilota
Il principio di funzionamento della storta sperimentale
Mettere il prodotto nella storta di sterilizzazione e chiudere la porta.La porta della storta è protetta da un triplo interblocco di sicurezza.Durante l'intero processo, la porta è bloccata meccanicamente.Utilizzare la manopola o la schermata operativa per selezionare il metodo di sterilizzazione e scaricare la ricetta nel PLC.Dopo il controllo, avviare il programma di sterilizzazione e l'intero processo seguirà automaticamente la ricetta di sterilizzazione.
Equipaggiare lo scambiatore di calore con tubo a spirale per la storta di sterilizzazione e nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo nella storta passa attraverso il lato dell'involucro, mentre il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso il lato del tubo, in modo che il prodotto sterilizzato non entri direttamente in contatto il vapore e l'acqua di raffreddamento per realizzare il riscaldamento e il raffreddamento asettico.
Durante l'intero processo, la pressione all'interno della storta è controllata dal programma alimentando o scaricando aria compressa attraverso la valvola automatica nella storta.
Al termine del processo di sterilizzazione verrà emesso un segnale di allarme.A questo punto, la porta può essere aperta e scaricata.Il triplo interblocco di sicurezza garantisce che lo sportello della storta non venga aperto quando è presente pressione nella storta, garantendo così un funzionamento sicuro.
L'uniformità della distribuzione della temperatura nella storta è di +/- 0,5 ℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar.
Vantaggio della storta pilota
Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore
Il modulo di controllo della temperatura (sistema D-TOP) sviluppato da DTS ha fino a 12 fasi di controllo della temperatura e la fase o la linearità possono essere selezionate in base alle diverse modalità di riscaldamento della ricetta del prodotto e del processo, in modo che la ripetibilità e la stabilità tra lotti di prodotti sono ben massimizzati, la temperatura può essere controllata entro ± 0,5 ℃.
Il modulo di controllo della pressione (sistema D-TOP) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattare le variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo che il grado di deformazione dell'imballaggio del prodotto sia ridotto al minimo, indipendentemente dal contenitore rigido di lattine, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili possono essere facilmente soddisfatti e la pressione può essere controllata entro ± 0,05 bar.
Imballaggio del prodotto altamente pulito
Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretto per il tipo a spruzzo d'acqua, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non siano in contatto con l'acqua di processo.Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non verranno portate nella storta di sterilizzazione, il che evita l'inquinamento secondario del prodotto e non richiede prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), inoltre la durata dello scambiatore di calore è ridotta. notevolmente esteso.
Conforme al certificato FDA/USDA
DTS dispone di esperti esperti nella verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti.Collabora pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA.L'esperienza di molti clienti nordamericani ha reso DTS familiare con i requisiti normativi FDA/USDA e con la tecnologia di sterilizzazione all'avanguardia.
Risparmio energetico e tutela dell'ambiente
> Lo scambiatore di calore a spirale avvolto di alta qualità realizzato in proprio ha un'elevata efficienza di scambio termico e consente di risparmiare energia.
> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.
>Basso rumore, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.