Spruzzatura d'acqua e reattore rotante

Inserire il prodotto nell'autoclave di sterilizzazione, comprimere singolarmente i cilindri e chiudere lo sportello. Lo sportello dell'autoclave è protetto da un triplo sistema di sicurezza. Durante l'intero processo, lo sportello rimane bloccato meccanicamente.

Il processo di sterilizzazione viene eseguito automaticamente in base alla ricetta inserita nel controllore a microprocessore PLC.

Mantenere una quantità adeguata di acqua sul fondo dell'autoclave. Se necessario, quest'acqua può essere iniettata automaticamente all'inizio del riscaldamento. Per i prodotti da confezionare a caldo, quest'acqua può essere preriscaldata in un apposito serbatoio e poi iniettata. Durante l'intero processo di sterilizzazione, quest'acqua viene fatta circolare ripetutamente dalla pompa attraverso il tubo di distribuzione e gli ugelli presenti nell'autoclave, nebulizzandosi e distribuendosi uniformemente per riscaldare il prodotto. Ciò garantisce una distribuzione omogenea del calore.

Dotare l'autoclave di sterilizzazione di uno scambiatore di calore a tubi a spirale, nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, fa sì che l'acqua di processo passi da un lato e il vapore e l'acqua di raffreddamento dall'altro, in modo che il prodotto sterilizzato non entri in contatto diretto con il vapore e l'acqua di raffreddamento, garantendo così un riscaldamento e un raffreddamento asettici.

Durante l'intero processo, la pressione all'interno dell'autoclave è controllata dal programma tramite l'immissione o lo scarico di aria compressa attraverso la valvola automatica. Grazie alla sterilizzazione a spruzzo d'acqua, la pressione all'interno dell'autoclave non risente della temperatura e può essere regolata liberamente in base al confezionamento dei diversi prodotti, rendendo l'apparecchiatura più versatile (lattine a tre pezzi, lattine a due pezzi, sacchetti per imballaggio flessibile, bottiglie di vetro, imballaggi in plastica, ecc.).

Al termine del processo di sterilizzazione, verrà emesso un segnale di allarme. A questo punto, è possibile aprire lo sportello e scaricare i prodotti. Dopodiché, prepararsi a sterilizzare il lotto successivo.

L'uniformità della distribuzione della temperatura nella termostata è di +/-0,5℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar. Durante l'intero processo, la velocità di rotazione e il tempo di rotazione del corpo rotante sono determinati dal processo di sterilizzazione del prodotto.

Controllo preciso della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (sistema ****) sviluppato da DTS dispone di fino a 12 livelli di controllo della temperatura, e il passo o la linearità possono essere selezionati in base alle diverse modalità di riscaldamento del prodotto e della ricetta di processo, in modo da massimizzare la ripetibilità e la stabilità tra i lotti di prodotto, con la temperatura controllabile entro ±0,5℃.

Controllo perfetto della pressione, adatto a diverse forme di confezionamento.

Il modulo di controllo della pressione (sistema ****) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattarsi alle variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo da ridurre al minimo il grado di deformazione dell'imballaggio stesso, indipendentemente dal fatto che si tratti di contenitori rigidi come lattine di stagno, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili, e la pressione può essere controllata entro ±0,05 Bar.

Imballaggio del prodotto estremamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretti, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non entrino in contatto con l'acqua di processo. Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non vengono trasportate all'autoclave di sterilizzazione, evitando così la contaminazione secondaria del prodotto e non richiedendo l'utilizzo di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), e prolungando notevolmente la durata dello scambiatore di calore.

Conforme alla certificazione FDA/USDA

DTS si avvale di esperti qualificati in verifica termica ed è membro di IFTPS negli Stati Uniti. Collabora pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA. L'esperienza maturata con numerosi clienti nordamericani ha permesso a DTS di acquisire familiarità con i requisiti normativi FDA/USDA e con le tecnologie di sterilizzazione più all'avanguardia.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente

> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere velocemente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.

Bassa rumorosità, per creare un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.

A differenza della sterilizzazione a vapore puro, non è necessario sfiatare prima del riscaldamento, il che riduce notevolmente la perdita di vapore e consente un risparmio di circa il 30%.

Il sistema rotante ha una struttura semplice e prestazioni stabili

> La struttura del corpo rotante viene lavorata e formata in un'unica fase, dopodiché viene eseguito un trattamento di bilanciamento per garantire la stabilità della rotazione.

Il sistema a rulli utilizza un meccanismo esterno per l'intero processo. La struttura è semplice, di facile manutenzione e garantisce una durata di servizio notevolmente maggiore.

Il sistema di pressatura adotta cilindri a doppio senso per la divisione e la compattazione automatiche, e la struttura di guida è rinforzata per prolungare la durata del cilindro.