Retorba a cascata

Controllo preciso della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (sistema D-TOP) sviluppato da DTS dispone di fino a 12 livelli di controllo della temperatura, e la linearità o la precisione possono essere selezionate in base alle diverse modalità di riscaldamento del prodotto e della ricetta di processo, in modo da massimizzare la ripetibilità e la stabilità tra i lotti di prodotto, con una temperatura controllabile entro ±0,5℃.

Controllo perfetto della pressione, adatto a diverse forme di confezionamento.

Il modulo di controllo della pressione (sistema D-TOP) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattarsi alle variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo da ridurre al minimo il grado di deformazione dell'imballaggio stesso. È in grado di soddisfare facilmente le esigenze di contenitori rigidi come lattine di stagno, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili, e la pressione può essere controllata entro ±0,05 bar.

Imballaggio del prodotto estremamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretti, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non entrino in contatto con l'acqua di processo. Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non vengono trasportate all'autoclave di sterilizzazione, evitando così la contaminazione secondaria del prodotto e non richiedendo l'utilizzo di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), e prolungando notevolmente la durata dello scambiatore di calore.

Conforme alla certificazione FDA/USDA

DTS si avvale di esperti qualificati in verifica termica ed è membro di IFTPS negli Stati Uniti. Collabora pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA. L'esperienza maturata con numerosi clienti nordamericani ha permesso a DTS di acquisire familiarità con i requisiti normativi FDA/USDA e con le tecnologie di sterilizzazione più all'avanguardia.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente

> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere velocemente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.

Bassa rumorosità, per creare un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.

A differenza della sterilizzazione a vapore puro, non è necessario sfiatare prima del riscaldamento, il che riduce notevolmente la perdita di vapore e consente un risparmio di circa il 30%.