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Sterilizzatori da laboratorio per laboratori di ricerca e sviluppo alimentare
Breve introduzione:
La storta da laboratorio integra diversi metodi di sterilizzazione, tra cui vapore, spruzzatura, immersione in acqua e rotazione, con un efficiente scambiatore di calore per replicare i processi industriali. Garantisce una distribuzione uniforme del calore e un riscaldamento rapido grazie alla rotazione e al vapore ad alta pressione. La spruzzatura di acqua atomizzata e l'immersione in liquido circolante garantiscono temperature uniformi. Lo scambiatore di calore converte e controlla efficacemente il calore, mentre il sistema di valori F0 monitora l'inattivazione microbica, inviando i dati a un sistema di monitoraggio per la tracciabilità. Durante lo sviluppo del prodotto, gli operatori possono impostare i parametri di sterilizzazione per simulare le condizioni industriali, ottimizzare le formulazioni, ridurre le perdite e migliorare la resa produttiva utilizzando i dati della storta. -
Sterilizzazione a spruzzo d'acqua Retort
Il riscaldamento e il raffreddamento avvengono tramite uno scambiatore di calore, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non contaminino il prodotto e non siano necessari prodotti chimici per il trattamento dell'acqua. L'acqua di processo viene spruzzata sul prodotto attraverso la pompa dell'acqua e gli ugelli distribuiti nella camera di sterilizzazione per ottenere la sterilizzazione. Il controllo accurato della temperatura e della pressione può essere utilizzato per una varietà di prodotti confezionati. -
Replica a cascata
Il riscaldamento e il raffreddamento avvengono tramite uno scambiatore di calore, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non contaminino il prodotto e non siano necessari prodotti chimici per il trattamento dell'acqua. L'acqua di processo viene distribuita uniformemente dall'alto verso il basso attraverso la pompa dell'acqua ad alta portata e la piastra separatrice dell'acqua sulla parte superiore della storta per raggiungere lo scopo di sterilizzazione. Il controllo preciso di temperatura e pressione può essere utilizzato per una varietà di prodotti confezionati. Le caratteristiche semplici e affidabili rendono la storta di sterilizzazione DTS ampiamente utilizzata nell'industria cinese delle bevande. -
Lati di spruzzo di storta
Il riscaldamento e il raffreddamento avvengono tramite uno scambiatore di calore, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non contaminino il prodotto e non siano necessari prodotti chimici per il trattamento dell'acqua. L'acqua di processo viene spruzzata sul prodotto attraverso la pompa dell'acqua e gli ugelli distribuiti ai quattro angoli di ogni vassoio della sterilizzatrice per ottenere la sterilizzazione. Garantisce l'uniformità della temperatura durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento ed è particolarmente adatto per prodotti confezionati in sacchetti morbidi, in particolare per prodotti sensibili al calore. -
Storta ad immersione in acqua
La sterilizzazione a immersione in acqua utilizza l'esclusiva tecnologia di commutazione del flusso del liquido per migliorare l'uniformità della temperatura all'interno del recipiente. L'acqua calda viene preparata in anticipo nel serbatoio dell'acqua calda per avviare il processo di sterilizzazione ad alta temperatura e raggiungere un rapido aumento della temperatura. Dopo la sterilizzazione, l'acqua calda viene riciclata e pompata nuovamente nel serbatoio dell'acqua calda per raggiungere l'obiettivo del risparmio energetico. -
Spruzzatura d'acqua e storta rotante
La sterilizzazione rotativa a spruzzo d'acqua sfrutta la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto nella confezione. Il riscaldamento e il raffreddamento avvengono tramite uno scambiatore di calore, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non contaminino il prodotto e non siano necessari prodotti chimici per il trattamento dell'acqua. L'acqua di processo viene spruzzata sul prodotto attraverso la pompa dell'acqua e gli ugelli distribuiti nella sterilizzazione per raggiungere lo scopo di sterilizzazione. Il controllo accurato della temperatura e della pressione può essere utilizzato per una varietà di prodotti confezionati. -
Immersione in acqua e storta rotante
La sterilizzazione a immersione in acqua sfrutta la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto nella confezione, mentre l'acqua di processo viene azionata per migliorare l'uniformità della temperatura nella sterilizzazione. L'acqua calda viene preparata in anticipo nel serbatoio dell'acqua calda per avviare il processo di sterilizzazione ad alta temperatura e ottenere un rapido aumento della temperatura. Dopo la sterilizzazione, l'acqua calda viene riciclata e pompata nuovamente nel serbatoio dell'acqua calda per raggiungere l'obiettivo del risparmio energetico. -
Retorta a vapore e rotante
La sterilizzazione a vapore e a storta rotante sfrutta la rotazione del corpo rotante per far fluire il contenuto nella confezione. È intrinseco al processo che tutta l'aria venga evacuata dalla storta inondando il recipiente di vapore e consentendo all'aria di fuoriuscire attraverso le valvole di sfiato. Non si verifica sovrapressione durante le fasi di sterilizzazione di questo processo, poiché l'aria non può entrare nel recipiente in nessun momento durante le fasi di sterilizzazione. Tuttavia, potrebbe essere applicata una sovrapressione d'aria durante le fasi di raffreddamento per evitare la deformazione del contenitore. -
Storta a vapore diretto
La sterilizzazione a vapore saturo è il metodo più antico di sterilizzazione in contenitore utilizzato dall'uomo. Per la sterilizzazione di lattine, è il tipo di sterilizzazione più semplice e affidabile. È intrinseco al processo che tutta l'aria venga evacuata dalla sterilizzazione inondando il contenitore di vapore e consentendo all'aria di fuoriuscire attraverso le valvole di sfiato. Non vi è sovrapressione durante le fasi di sterilizzazione di questo processo, poiché l'aria non può entrare nel contenitore in nessun momento durante le fasi di sterilizzazione. Tuttavia, potrebbe essere applicata una sovrapressione d'aria durante le fasi di raffreddamento per evitare la deformazione del contenitore.