Spray d'acqua e replica rotante

Metti il ​​prodotto nella replica della sterilizzazione, i cilindri sono compressi individualmente e chiudono la porta. La porta della replica è fissata dal triplo interblocco della sicurezza. Durante tutto il processo, la porta è bloccata meccanicamente.

Il processo di sterilizzazione viene effettuato automaticamente in base all'ingresso della ricetta al controller di micro-elaborazione PLC.

Mantieni una quantità adeguata di acqua nella parte inferiore della replica. Se necessario, questa parte dell'acqua può essere iniettata automaticamente all'inizio del riscaldamento. Per i prodotti a caldo, questa parte dell'acqua può essere preriscaldata prima nel serbatoio dell'acqua calda e quindi iniettata. Durante l'intero processo di sterilizzazione, questa parte dell'acqua viene ripetutamente diffusa dalla pompa attraverso il tubo di distribuzione dell'acqua e gli ugelli distribuiti nella replica e l'acqua viene spruzzata sotto forma di una nebbia e distribuita uniformemente nella replica per riscaldare il prodotto. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore.

Equipaggiare lo scambiatore di calore a spirale per la replica della sterilizzazione e nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo passa attraverso un lato e il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso l'altro lato, in modo che il prodotto sterilizzato non contatti direttamente il vapore e il raffreddamento dell'acqua per realizzare il riscaldamento asettico e il raffreddamento.

Durante l'intero processo, la pressione all'interno della replica è controllata dal programma alimentando o scaricando l'aria compressa attraverso la valvola automatica alla retorda. A causa della sterilizzazione a spruzzo d'acqua, la pressione nella replica non è influenzata dalla temperatura e la pressione può essere impostata liberamente in base alla confezione di diversi prodotti, rendendo l'attrezzatura più ampiamente applicabile (lattine a tre pezzi, lattine a due pezzi, sacchetti di imballaggio flessibili, bottiglie di vetro, imballaggi in plastica ecc.).

Al termine del processo di sterilizzazione, verrà emesso un segnale di allarme. Al momento, la porta può essere aperta e scaricata. Quindi preparati a sterilizzare il prossimo lotto di prodotti.

L'uniformità della distribuzione della temperatura nella replica è +/- 0,5 ℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar. Durante l'intero processo, la velocità di rotazione e il tempo del corpo rotante sono determinati dal processo di sterilizzazione del prodotto.

Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (**** Sistema) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura e la fase o la linearità possono essere selezionate in base alle diverse modalità di riscaldamento delle ricette di prodotto e di processo, in modo che la ripetibilità e la stabilità tra i lotti di prodotti siano bene massimizzati, la temperatura può essere controllata entro ± 0,5 ℃.

Controllo perfetto a pressione, adatto per una varietà di forme di imballaggio

Il modulo di controllo della pressione (**** Sistema) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattare le variazioni di pressione interna del packaging del prodotto, in modo che il grado di deformazione del confezionamento del prodotto sia minimizzato, indipendentemente dal contenitore rigido delle lattine di stagno, le lattine di alluminio o le bottiglie di plastica, le scatole di plastica possano essere facilmente soddisfatte e la pressione può essere controllata all'interno di ± 0,05bar.

Confezionamento di prodotti altamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretto, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non siano a contatto con l'acqua di processo. Le impurità nell'acqua del vapore e del raffreddamento non saranno portate alla replica della sterilizzazione, il che evita l'inquinamento secondario del prodotto e non richiede sostanze chimiche per il trattamento delle acque (non è necessario aggiungere cloro) e anche la durata della durata dello scambiatore di calore è notevolmente estesa.

Conforme al certificato FDA/USDA

DTS ha sperimentato esperti di verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti. Coopera pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA. L'esperienza di molti clienti nordamericani ha reso i DTS familiari con i requisiti normativi FDA/USDA e la tecnologia di sterilizzazione all'avanguardia.

Risparmio energetico e protezione ambientale

> Una piccola quantità di acqua di processo viene diffusa rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.

> Rumore basso, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.

> A differenza della pura sterilizzazione del vapore, non è necessario sfogare prima del riscaldamento, il che consente di risparmiare notevolmente la perdita di vapore e risparmia circa il 30% del vapore.

Il sistema rotante ha una struttura semplice e prestazioni stabili

> La struttura del corpo rotante viene elaborata e formata alla volta, quindi viene eseguito un trattamento bilanciato per garantire la stabilità della rotazione

> Il sistema a rullo utilizza un meccanismo esterno nel suo insieme per l'elaborazione. La struttura è semplice, facile da mantenere ed estende notevolmente la durata di servizio.

> Il sistema di pressione adotta cilindri a doppia vie per dividere automaticamente e compatto e la struttura guida è sottolineata per prolungare la durata del cilindro.