Spruzzo d'acqua e storta rotante

Mettere il prodotto nella storta di sterilizzazione, i cilindri vengono compressi singolarmente e chiudere la porta.La porta della storta è protetta da un triplo interblocco di sicurezza.Durante l'intero processo, la porta è bloccata meccanicamente.

Il processo di sterilizzazione viene eseguito automaticamente in base alla ricetta immessa nel controller PLC del microprocessore.

Mantenere una quantità adeguata di acqua sul fondo della storta.Se necessario, questa parte d'acqua può essere iniettata automaticamente all'inizio del riscaldamento.Per i prodotti riempiti a caldo, questa parte di acqua può essere prima preriscaldata nel serbatoio dell'acqua calda e poi iniettata.Durante l'intero processo di sterilizzazione, questa parte di acqua viene fatta circolare ripetutamente dalla pompa attraverso il tubo di distribuzione dell'acqua e gli ugelli distribuiti nella storta, e l'acqua viene spruzzata sotto forma di nebbia e distribuita uniformemente nella storta per riscaldare il prodotto.Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore.

Equipaggiare lo scambiatore di calore con tubo a spirale per la storta di sterilizzazione e nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo passa attraverso un lato e il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso l'altro lato, in modo che il prodotto sterilizzato non entri direttamente in contatto con il vapore e acqua di raffreddamento per realizzare riscaldamento e raffreddamento asettico.

Durante l'intero processo, la pressione all'interno della storta è controllata dal programma alimentando o scaricando aria compressa attraverso la valvola automatica nella storta.Grazie alla sterilizzazione con spruzzo d'acqua, la pressione nella storta non è influenzata dalla temperatura e la pressione può essere impostata liberamente in base all'imballaggio di diversi prodotti, rendendo l'attrezzatura più ampiamente applicabile (lattine a tre pezzi, lattine a due pezzi, contenitori flessibili sacchetti per imballaggio, bottiglie di vetro, imballaggi in plastica, ecc.).

Al termine del processo di sterilizzazione verrà emesso un segnale di allarme.A questo punto, la porta può essere aperta e scaricata.Quindi preparati a sterilizzare il lotto successivo di prodotti.

L'uniformità della distribuzione della temperatura nella storta è di +/- 0,5 ℃ e la pressione è controllata a 0,05 bar.Durante l'intero processo, la velocità di rotazione e il tempo del corpo rotante sono determinati dal processo di sterilizzazione del prodotto.

Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (sistema ****) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura e lo stadio o la linearità possono essere selezionati in base alle diverse modalità di riscaldamento della ricetta del prodotto e del processo, in modo che la ripetibilità e la stabilità tra lotti di i prodotti sono massimizzati bene, la temperatura può essere controllata entro ± 0,5 ℃.

Perfetto controllo della pressione, adatto a una varietà di forme di confezionamento

Il modulo di controllo della pressione (sistema ****) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante l'intero processo per adattare le variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo che il grado di deformazione dell'imballaggio del prodotto sia ridotto al minimo, indipendentemente dalla rigidità contenitori di lattine, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili possono essere facilmente soddisfatti e la pressione può essere controllata entro ± 0,05 bar.

Imballaggio del prodotto altamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretto, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non siano in contatto con l'acqua di processo.Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non verranno portate nella storta di sterilizzazione, il che evita l'inquinamento secondario del prodotto e non richiede prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), inoltre la durata dello scambiatore di calore è ridotta. notevolmente esteso.

Conforme al certificato FDA/USDA

DTS dispone di esperti esperti nella verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti.Collabora pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA.L'esperienza di molti clienti nordamericani ha reso DTS familiare con i requisiti normativi FDA/USDA e con la tecnologia di sterilizzazione all'avanguardia.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente

> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.

>Basso rumore, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.

> A differenza della sterilizzazione a vapore puro, non è necessario sfiatare prima del riscaldamento, il che riduce notevolmente la perdita di vapore e risparmia circa il 30% di vapore.

Il sistema rotante ha una struttura semplice e prestazioni stabili

> La struttura del corpo rotante viene elaborata e formata alla volta, quindi viene eseguito un trattamento bilanciato per garantire la stabilità della rotazione

> Il sistema a rulli utilizza un meccanismo esterno nel suo insieme per la lavorazione.La struttura è semplice, facile da mantenere e prolunga notevolmente la durata.

> Il sistema di pressatura adotta cilindri a doppia via per dividere e compattare automaticamente, e la struttura della guida è sollecitata per prolungare la durata del cilindro.