Spruzzatura d'acqua e storta rotante

Inserire il prodotto nella camera di sterilizzazione, i cilindri vengono compressi individualmente e si chiude lo sportello. Lo sportello della camera è protetto da un triplo interblocco di sicurezza. Durante l'intero processo, lo sportello è bloccato meccanicamente.

Il processo di sterilizzazione viene eseguito automaticamente in base alla ricetta inserita nel PLC del controllore a microprocessore.

Mantenere una quantità adeguata di acqua sul fondo della storta. Se necessario, questa parte di acqua può essere iniettata automaticamente all'inizio del riscaldamento. Per i prodotti riempiti a caldo, questa parte di acqua può essere preriscaldata prima nel serbatoio dell'acqua calda e poi iniettata. Durante l'intero processo di sterilizzazione, questa parte di acqua viene ripetutamente fatta circolare dalla pompa attraverso il tubo di distribuzione dell'acqua e gli ugelli presenti nella storta, e l'acqua viene spruzzata sotto forma di nebbia e distribuita uniformemente nella storta per riscaldare il prodotto. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore.

Installare lo scambiatore di calore a tubo a spirale per la camera di sterilizzazione e, nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo passa da un lato, mentre il vapore e l'acqua di raffreddamento passano dall'altro lato, in modo che il prodotto sterilizzato non entri in contatto diretto con il vapore e l'acqua di raffreddamento, realizzando così un riscaldamento e un raffreddamento asettici.

Durante l'intero processo, la pressione all'interno della camera di sterilizzazione è controllata dal programma, alimentando o scaricando aria compressa attraverso la valvola automatica. Grazie alla sterilizzazione a spruzzo d'acqua, la pressione nella camera di sterilizzazione non è influenzata dalla temperatura e può essere impostata liberamente in base al confezionamento dei diversi prodotti, rendendo l'apparecchiatura più ampiamente applicabile (lattine a tre pezzi, lattine a due pezzi, sacchetti per imballaggio flessibile, bottiglie di vetro, imballaggi in plastica, ecc.).

Al termine del processo di sterilizzazione, verrà emesso un segnale di allarme. A questo punto, è possibile aprire lo sportello e scaricare il prodotto. Quindi, prepararsi a sterilizzare il lotto successivo di prodotti.

L'uniformità della distribuzione della temperatura nella camera di sterilizzazione è di +/-0,5 °C e la pressione è controllata a 0,05 bar. Durante l'intero processo, la velocità e il tempo di rotazione del corpo rotante sono determinati dal processo di sterilizzazione del prodotto.

Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (sistema ****) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura e il passo o la linearità possono essere selezionati in base alle diverse modalità di riscaldamento delle ricette di prodotto e di processo, in modo da massimizzare la ripetibilità e la stabilità tra lotti di prodotti, la temperatura può essere controllata entro ±0,5℃.

Controllo perfetto della pressione, adatto a una varietà di forme di imballaggio

Il modulo di controllo della pressione (sistema ****) sviluppato da DTS regola costantemente la pressione durante l'intero processo per adattare le variazioni di pressione interna dell'imballaggio del prodotto, in modo da ridurre al minimo il grado di deformazione dell'imballaggio del prodotto, indipendentemente dal fatto che si tratti di contenitori rigidi come lattine, lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili, e la pressione può essere controllata entro ±0,05 bar.

Imballaggio del prodotto altamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretti, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non entrino in contatto con l'acqua di processo. Le impurità presenti nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non vengono convogliate nella storta di sterilizzazione, evitando così l'inquinamento secondario del prodotto e non richiedendo l'utilizzo di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), prolungando notevolmente la durata utile dello scambiatore di calore.

Conforme al certificato FDA/USDA

DTS vanta esperti di verifica termica ed è membro dell'IFTPS negli Stati Uniti. Collabora attivamente con enti di verifica termica terzi approvati dalla FDA. L'esperienza di numerosi clienti nordamericani ha permesso a DTS di acquisire familiarità con i requisiti normativi FDA/USDA e con le tecnologie di sterilizzazione all'avanguardia.

Risparmio energetico e tutela ambientale

> Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.

>Basso rumore, crea un ambiente di lavoro tranquillo e confortevole.

> A differenza della sterilizzazione a vapore puro, non è necessario sfiatare prima del riscaldamento, il che riduce notevolmente la perdita di vapore e ne consente un risparmio di circa il 30%.

Il sistema rotante ha una struttura semplice e prestazioni stabili

> La struttura del corpo rotante viene elaborata e formata in una volta, quindi viene eseguito un trattamento bilanciato per garantire la stabilità della rotazione

> Il sistema a rulli utilizza un meccanismo esterno per la lavorazione. La struttura è semplice, di facile manutenzione e ne prolunga notevolmente la durata.

> Il sistema di pressatura adotta cilindri a doppia via per dividere e compattare automaticamente, e la struttura di guida è sollecitata per prolungare la durata utile del cilindro.